背景技术：
随着外部环保压力逐渐增大，粉尘污染将成为企业生存的致命因素之一。针对国务院、国家环保部的相关要求，各相关企业开始大力整顿，传统制造业、化工业也遭受到了有史以来的最大挑战，传统经济不得不向清洁生产转型。十九大以来，习近平总书记在报告中指出要加快生态文明体制改革，建设美丽中国。因此，环保在今后的工作中仍是重中之重。传统的投料机对机器内部的粉尘等清洁较为困难，大都是直接对机器进行整体清洗或直接替换，并且机器在工作时会扩散出粉尘，浪费资源并且容易产生污染，因此需要设计一种淀粉投料机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种淀粉投料机，以解决上述背景技术中提出的机器内部的粉尘等清洁较为困难，并且机器在工作时会扩散出粉尘，浪费资源并且容易产生污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉投料机，包括投料机主体，所述投料机主体的下端设置有底座，所述底座的内部设置有收料抽屉，所述收料抽屉的内部设置有收集槽，且收料抽屉的一侧设置有抽屉把手，所述投料机主体的一侧设置有阻隔板，所述投料机主体的上端外圈设置有固定块与转动滑道，所述转动滑道的内侧设置有转动把手，所述转动把手的下端设置有第二毛刷，所述转动把手位于投料机主体内部的一侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有固定铁环，所述投料机主体的上端中心部位设置有投料桶，所述投料桶的上端设置有物料连接口，且投料桶位于投料机主体内部的下端设置有锥形出料口，所述物料连接口的外圈设置有控制阀，所述投料机主体的一侧设置有连接槽口。
优选的，所述连接杆14的下端设置有第一毛刷15。
优选的，所述阻隔板4的大小规格与连接槽口12的外口一致。
优选的，所述投料桶8的外圈设置有环形槽，环形槽与固定铁环13的大小规格一致。
优选的，所述固定块10的一侧与投料机主体1固定连接，且固定块10的另一侧与投料桶8外圈的支撑铁板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的转动把手、固定铁环、连接杆、第一毛刷与第二毛刷之间相互作用，能够将机器在使用时附着在墙壁粉尘等刷落，能够更好更方便地进行清洁工作。
2.通过设置的收集槽与收料抽屉，能够将第一毛刷与第二毛刷刷落的粉尘等废料收集，后续可直接通过收料抽屉进行直接清理或者再次利用等，增强了机器的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图。
图中：1、投料机主体；2、收料抽屉；3、抽屉把手；4、阻隔板；5、转动滑道；6、控制阀；7、物料连接口；8、投料桶；9、转动把手；10、固定块；11、底座；12、连接槽口；13、固定铁环；14、连接杆；15、第一毛刷；16、第二毛刷；17、锥形出料口；18、收集槽。
具体实施方式
为了解决机器内部的粉尘等清洁较为困难，并且机器在工作时会扩散出粉尘，浪费资源并且容易产生污染的问题，本实用新型实施例提供了一种淀粉投料机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种淀粉投料机，包括投料机主体1，所述投料机主体1的下端设置有底座11，所述底座11的内部设置有收料抽屉2，所述收料抽屉2的内部设置有收集槽18，且收料抽屉2的一侧设置有抽屉把手3，所述投料机主体1的一侧设置有阻隔板4，所述投料机主体1的上端外圈设置有固定块10与转动滑道5，所述转动滑道5的内侧设置有转动把手9，所述转动把手9的下端设置有第二毛刷16，所述转动把手9位于投料机主体1内部的一侧设置有连接杆14，所述连接杆14的内侧设置有固定铁环13，所述投料机主体1的上端中心部位设置有投料桶8，所述投料桶8的上端设置有物料连接口7，且投料桶8位于投料机主体1内部的下端设置有锥形出料口17，所述物料连接口7的外圈设置有控制阀6，所述投料机主体1的一侧设置有连接槽口12。
本实施例中，在使用时，先将需要投料的机器放入连接槽口12，并且将物料连接口7连接外接输料管道，物料直接通过投料桶8从锥形出料口17进入待投料机器，在投料完成后，通过转动转动把手9，带动连接杆14转动，从而带动第二毛刷16，刷洗投料机主体1内部的粉尘或其他废料，刷除的废料下落至收集槽18，可抽出收料抽屉2来对工作废料进行清理或再利用。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述连接杆14的下端设置有第一毛刷15，所述阻隔板4的大小规格与连接槽口12的外口一致，所述投料桶8的外圈设置有环形槽，环形槽与固定铁环13的大小规格一致，所述固定块10的一侧与投料机主体1固定连接，且固定块10的另一侧与投料桶8外圈的支撑铁板固定连接。
本实施例中，通过设置的第一毛刷15与第二毛刷16来刷除投料机主体1内壁上附着的废料，阻隔板4用来保证机器在非工作时间保护机器内部不受外界影响，并且在清理时能够保证粉尘等不会被刷除至外界，投料桶8的外圈设置的环形槽用来嵌入固定铁环13，保证在对转动把手9转动时不会脱落，将固定块10与投料机主体1固定，主要是为了固定投料桶8，避免因为没有支撑物而脱落。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
安丘博阳机械的化工粉自动投料机工作流程是这样的：
袋装粉粒体物料由皮带输送机传送至45度角的滑板上并依靠重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快速转动的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和物料滑入滚筒筛进行筛分。从滚筒筛落下的物料由螺旋输送机输出，破损的包装袋、杂质、结块物料被滚筒筛带出机体。割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机（由螺旋输送机输出的物料可通过我公司的管链输送机或者气力输送装置，输送至至物料储罐中）。
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安丘博阳机械的化工粉自动投料机有什么优势呢？
1.作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除，使工人能在清洁的环境中工作。
2.具有高效、环保、操作简单、维护方便等，与其它输送设备配套使用可完成破袋卸料又可完成粉体输送储存等功效。
3.具有工作可靠、消耗功率小的特点，它特别于有毒易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合。
4.可配套管链输送机实现拆包投料无尘化，解决了化工、煤炭、塑胶行业的一大难题。
可以和化工粉自动投料机配套的相关产品：管链输送机
安丘博阳机械的管链输送机是可以输送粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送、密闭空间防尘并且灵活安装、占地空间小，根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。这款设备备受精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业这些行业的喜爱。
公司网址：
安丘博阳机械制造有限公司成立于2008年，是一家专业制造物料包装机械、输送机械、仓储机械、物流机械、环保机械等研发型生产企业。本公司重信誉、守合同、贯彻“质量**，用户**”的服务宗旨。同时本公司是省级“高新技术企业”、“好品山东”CA认证企业、山东省“一企一技术”创新企业、潍坊知识产权试点企业潍坊科技民营企业、潍坊市诚信民营企业，并获得山东省科学技术生产力促进奖。
化工粉自动投料机、自动拆包卸料机 网址：
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工作原理
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出，按下系带按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘漏，接着，人工解袋，***，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
特点
开袋站结构简单，便于操作；
拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；
提高生产效率，降低劳动强度；
配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；
开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；
可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；
可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；
适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料。
产品优点
高配置：气动元件选择***品质品牌（具体根据客户要求）
高品质：材质坚固制作精良，出口级品质，选用国产或进口（客户要求）******厂家材料
低人工：只需人工操作开关按钮，其余全部自动化
无污染：全密闭拆包，无二次污染
速度快：平均拆包速度4~5分钟/袋
背景技术：
常规粒径的二氧化硅粉末研磨至纳米级粒径后可广泛用于油漆、涂料、数码相纸、日化、电子、机械、医药、橡胶、塑料等多种行业。常规的投料装置包括料仓本体以及与料仓内部连通的风管，风管另一端安装有引风机，风管的内部倒装有集尘袋。其缺陷在于当集尘袋内粉尘聚集过多时，需要关闭引风机更换集尘袋或清理集尘袋中的粉尘，使进料中断；另一方面料袋打开向料仓本体的进料口投料时，由于二氧化硅粉末比较光滑，导致投料过程中沾染二氧化硅粉末的料袋与手摩擦力减小而时常坠入料仓内部，影响了生产效率，因此需要对现有的投料装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉料投料装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种粉料投料装置，其包括料仓本体以及风管，料仓本体顶部开设有进料口，料仓本体底部开设有出料口，所述风管一端与料仓本体内部连通，风管的另一端安装有引风机，风管的内部倒置安装有一集尘袋；所述风管上开设有可开闭的泄压口，所述泄压口与风管内部连通。
进一步地，所述料仓本体的内部于进料口处悬挂有一过滤盒，过滤盒的底部设置有滤网，过滤盒的侧壁开设有气孔，所述气孔的孔径大于粉末的平均粒径。过滤盒的侧壁开设气孔，使得投料时料仓本体内部的空气可以从气孔出去，过滤盒内外空气流通压差趋于平衡，进料更为顺畅，并且二氧化硅粉末还可以经由气孔下料，使过滤盒在保留截留料袋的功能的同时，提升了粉末进料仓的下料速度。
进一步地，所述进料口的周边除料袋倚靠边所在侧之外安装有挡料板，使料袋倒置时更易对位。
进一步地，所述进料口的上方安装有挡风板，以减少投料时的扬尘现象。
进一步地，所述挡风板的上方设置有顶盖。
本实用新型负压投料结构大大减少了投料过程中的扬尘现象，通过在风管设置泄压口，则在集尘袋集料较多时，无需关闭引风机，直接打开泄压口，使引风机从外部吸入空气，集尘袋里的粉末可直接掉落或轻微拍打集尘袋使粉末掉落，保证生产的连贯性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述粉料投料装置的结构示意图；
图2为图1的a-a向剖视图；
图3为本实用新型实施例所述粉料投料装置不包含过滤盒的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述过滤盒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
如图1至图4所示，一种粉料投料装置，其包括料仓本体1以及风管2，料仓本体1顶部开设有进料口11，料仓本体1底部开设有出料口（未图示），所述风管2一端与料仓本体1内部连通，风管2的另一端安装有引风机3，风管2的内部倒置安装有一集尘袋4；所述风管2上开设有可开闭的泄压口21，所述泄压口21与风管2内部连通。
所述进料口11的周边除料袋倚靠边111所在侧之外安装有挡料板5，挡料板的外侧安装有挡风板6，所述挡风板6的上方设置有顶盖61；料仓本体1的内部于进料口处悬挂有一过滤盒7，过滤盒7的底部设置有滤网71，过滤盒7的侧壁72开设有数个气孔73，每个所述气孔73的孔径大于粉末的平均粒径。
投料时，打开引风机3使料仓本体1内部呈负压状态，而后将料袋倒置向进料口11内投料，料袋内的粉末从滤网71的网孔以及过滤盒7侧壁上的气孔73落入料仓本体1内部，同时过滤盒7下方的空气从气孔73排出，使过滤盒内外气压趋于平衡，粉末顺利下料；当集尘袋内的粉末较多时，打开泄压口，外部空气进入风管内，内外压力平衡，集尘袋里的粉末可直接掉落或轻微拍打集尘袋使粉末掉落，无需关闭引风机，保证了生产的连贯性，而后关闭泄压口继续负压作业，投料完毕后进料口盖上密封盖（未图示），而后研磨设备开始研磨作业。
本实用新型所述集尘袋可通过在风管内部的料仓本体上设置骨架，而后将集尘袋倒扣于骨架上实现集尘袋的安装固定；所述泄压口可利用抽拉式隔板或者铰接于风管上的盖板等机械领域常规开闭结构实现其封闭与开启；所述过滤盒根据需要设置，增加过滤盒可以防止料袋坠入料仓内；所述过滤盒可以自由悬挂于进料口处，也可以焊接于进料口上；所述进料口周边的挡料板以及挡风板根据需要安装，挡料板可以直接焊接于过滤盒上设置于过滤盒周边，挡料板只要略高出进料口就可使料袋倒置时更易对位；挡风板及其顶盖则可以减少投料时的扬尘现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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