本机采用无筛网离心分离的出料方式，能使得这款砂磨机能够使用直径最小为0.1-0.2mm氧化锆珠，因此使得研磨的效率增强，物理的颗粒变得更细、更均匀，粒径分布更理想。
该机型独特的设计构造使得整个研磨过程的主要动能都集中在对付大颗粒物料的研磨上，研磨的效率比传统卧式砂磨机提高一倍以上！
结构及性能优势：
1、转子结构：涡轮销钉；
2、磨腔构件：陶瓷/合金钢/聚氨酯；
3、研磨细度：微米级、亚微米级、纳米级；
4、研磨介质：Φ0.1-1.2mm，可实现微珠超细研磨；
5、出料方式：无筛网离心分离，出料通畅永不堵塞，无清理分离装置的烦恼；
6、实现分级分离、分级研磨；细颗粒物料被排出在磨腔外循环，被磨的次数很少，防止被过磨；
粗颗粒物料在研磨腔内反复多次循环研磨，很快变细；
最终产品粒径更细、颗粒更均匀、粒径分布更理想；
7、整个研磨过程，动力主要用在对大颗粒的研磨，研磨效率比传统卧式机提高50%以上；
大流量出料，可通过控制流量适当调节出料温度，对温敏材料尤为重要。
应用范围：
电池 / 电子材料、喷墨、陶瓷、矿物、光伏、染料、造纸、橡胶、化妆品、生物、医药、中药、农药、化肥、颜料、化工、涂料、油墨等。
型号
容积(L)
功率(KW)
电机转速（r/min）
流量（KG/h）
珠径(mm)
装珠(vol%)
SM-1
5.5
1450
50-100
0.1-1.2
70%
SM-3
7.5
1450
150-250
0.1-1.2
70%
SM-7
11
1450
300-400
0.1-1.2
70%
SM-15
15
22
1450
450-550
0.1-1.2
70%
SM-30
30
45
1450
1000-1500
0.1-1.2
70%
SM-50
50
75
960
2500-3500
0.1-1.2
70%
结构特点：
·研磨盘可为偏心、三偏心或圆形结构，按一定顺序排列，研磨介质分布均匀，研磨效率高，产品细度可达到 微米或亚微米级。
·分离系统采用间隙分离器，过流面积大，分离效果好，设备寿命长。
·带强制冷却液的双端面机械密封组件，密封效果好，运行可靠。
·更换研磨筒和转子，可以改装成大流量循环砂磨机，用来研磨细度要求高，难分散的材料或温度敏感的产品
·筒体和研磨盘可以选用不同的材质，如：不锈钢、陶瓷、聚氨酯等，以满足不同产品的质量要求。
连续研磨工艺:
加料泵将预分散的物料送入砂磨机，研磨筒内装有研磨介质。磨细后的物料经动态分离器排出。视产品细度不 同，可以采用单台连续或多台串联连续研磨工艺。
循环研磨工艺:
加料泵将预分散的物料送入砂磨机，研磨过的物料经动态分离器又返回物料循环筒，进行多次循环研磨。循环 时间视最终产品的细度而定。该工艺适合对产品细度要求高的情况。
应用：最小可用￠0.2mm磨介，用于纳米材料的分散、改性、制备等领域。已成功应用纳米氧化钛的生产、 500nm氧化锆的生产、D97〈5um硅酸锆的生产、50nm碳化硅的生产。
注：该机广泛应用于电子、陶瓷、化工、医药、冶金、涂料油墨、食品、环保等各种粉体加工行业。
影响纳米砂磨机生产产量的因素砂磨机作为目前为止比较先进、效率、使用范围广的研磨设备，是很多行业不二的原则，砂磨机的产量也是非常的庞大的，而且质量还很高。今天就给大家说说关于跟纳米砂磨机生产产量有关的一些因素。1.纳米砂磨机所研磨的物料和配方能够影响生产产量，对于比较容易研磨的物料，砂磨机的产量会更快，相反，如果是那些比较难磨的、粘度比较高的会比较难研磨，产量也是稍微较少的。
2、棒销式卧式磨砂机主要是采用了棒销式的主要结构，能够让物料介质碰撞的更加的激烈，适合研磨极难分散的材料，经过研磨可达到彻底分撒的结果。更加适合于粘度比较高的产品当中。3、棒销式卧式磨砂机的内转子、外夹套的双重的冷却，对物料冷却的效果非常的好。4、棒销式砂磨机主要是采用了锥形的筒体的主要结构，可以增加了研磨的行程，而且效率更加的高。
纳米砂磨机在涂料中有何应用纳米砂磨机在涂料领域的运用至关重要，对涂料加工技能有很大帮助，纳米级细度使涂料工业能够应用于各个职业领域，在化工涂料中也有更理想的解决方案。下面由小编跟大家介绍一下砂磨机在涂料的各类运用说明：1.防腐涂料：防腐涂料主要包括金属结构防腐涂料、船舶设备防腐涂料以及船舶和集装箱防腐涂料。由于它的成长，我国的防腐涂料商场已经成为世界名涂料公司的竞争商场。
纳隆纳米科技公司自主研发生产的设备包含：高速分散机，篮式研磨机，卧式研磨机，高剪切乳化机和乳化泵，定制搅拌机，灌装机和过滤器，精细化工流体成套设备，各类釜罐容器，以及各类实验室设备。
球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有立的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术命!搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。
筒体水平安装、连续密闭生产的高效化工设备；经过预分散、润湿处理的固液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器组所搅动，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的碰撞、剪切，在短时间内达到物料颗粒的磨细和分散聚集体的目的。研磨分散物料效果、效率，是生产油漆、油墨、染料等产品的重要设备。
3、立式磨，立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，作为非金属矿粉体干法超细加工技术的主要进展之一，立式磨装备与技术在非金属矿产业规模化和产品精细化实践应用中，渐渐突现出高效、节能、环保的优势。目前，立式磨已经广泛应用于国外白色非金属矿工业的生产加工，国内也已成功用于重钙、重晶石、石灰石、石膏、叶蜡石、高岭土、水泥原料及熟料等的粉碎加工。
3、各机的旋转方向应按头所指方向运转（应点动试方向）。4、检查砂磨机的冷却水是否通畅。5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正1次。6、从筒体顶部加入研磨介质。7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。8、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。9、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中运转易磨损破碎。
在售前，我公司专业技术人员提供推荐选型、产品详细介绍、工艺咨询及售前实验等服务；在售中，我们建立了合同评审及设计评审流程，质量控制采用过程检验、生产检验和出厂实验，以及落实安装调试细节等服务；在售后服务中，我们具有严格的流程规范。在客户服务方面，本公司凭借丰富的生产管理经验、品质管理经验及精湛的技术队伍，将全力以赴地协助客户解决在研磨抛光方面所遇到的各种难题，为广大新老客户提供优质的产品，专业的服务。
纳米级卧式砂磨机生产厂家
钛生产过程中，无论是硫酸法从煅烧窑炉得到钛还是氯化法氧化后获得的钛一般不能直接作为颜料使用，通常需对其进行后处理，以便改善钛的某些性能，如提高耐候性，改善在不同溶剂中的湿润性和分散性，提高遮盖力和光泽等，这个时候，人们平时很少提及的研磨设备正好可以大显身手了确，近年来随着钛应用领域的扩大以及消费者对钛白产品品质要求的不时提高，未经后处理的钛白粗品再也不能激起消费者的购买欲，相反，经过后处理程序精工细作的钛白产品虽然价格上比粗品昂贵得多，但是却越来越受消费者青睐。由此，钛砂磨机等后处理设备也就很快引起了钛白生产厂商的浓烈兴趣，其销售状况也明显比以前好了很多。
除了其内部的分离器零件的影响外，造成碎珠现象的还有对于研磨物质的大小，不能大小混用，大小研磨珠的混用不仅对研磨效率有影响，而且还对分离器零件造成伤害。研磨珠的质量不过关也是一大影响，如果它的硬度不够是会造成碎珠的，因此选择硬度高的研磨珠，它的材质一定要好，才能研磨出高质量的产物。陶瓷砂磨机逐渐的出现在了企业以及个人当中，可见其市场的普及率在不断的提高，人们对其仅需研磨的物质也在不断的提高。为了面对不同的消费者，很多型号的呼之欲出，解决了各种不同需求者的意愿。但是不管是哪种类型的陶瓷砂磨机都会发生小小的缺陷。
纳米砂磨机这种类型的砂磨机可以实现同时输入和输出，大大提高了整体研磨效率，输出口有传感器，可以随时监控输出产品的质量和速度，如果与设定参数不一致，将自动调整内部研磨过程，使输出与预设参数相同。纳米砂磨机是一种用于将固体颗粒物质研磨成细粉的仪器。精细粉末是工业和油漆工业所需要的。研磨后的细粉可直接用于下一工序。下一个过程的复杂性可以大大降低，产品的质量可以提高。可以看出，砂磨机在需要研磨的行业中发挥着重要作用，主要是化学工业。有许多种机器可以磨成粉末。它们大多具有振动大、噪音大、能耗高等特点。
纳米砂磨机2.粉末涂料：白色家电和金属家具行业的快速增长推动了亚粉末涂料行业的发展；与此同时，家用产品商场的扩大和制造商使用半自动生产机械也是粉末涂料增长的关键因素。3.水性涂料：纳米砂磨机在水性涂料中的应用。此外，我国是世界上木质家具和家具涂料(木器漆)的大生产国。随着环规的不断加强，水性木器漆已经成为研究的热点。同时，水性聚氨酯涂料是发展的主流，出现了许多工业化品种，其功能已接近溶剂型涂料的水平，成为木器涂料的主流品种之一，在家居装修、建筑装修等领域显示出优越的环保功能。
“精心制作、创立、竭诚服务、追求卓越”是我们企业发展的一贯宗旨。由于质量稳定、服务周到、价格合理、多项技术和质量指标均属同行业前列水平，因而深受广大用户的青睐，对于科学技术不断发展的今天。
定义了航空装备的主要任务，及应用，铁路运输设备，海洋工程装备制造和智能制造装备，中子规划”的轨道交通运输设备制造业“第十二五年”发展规划》明确，把握我国铁路运输的发展机遇，加快磨砂机产业结构和产业发展模式的转变调整，与国=际合作技术创新，加强技术创新体系建设，促进宿主和关键系统协调发展，突破列车运行控制系统的发展，我国轨道交通装备产业的限制，安全监控等核心技术和关键零部件，构建公共服务平台提高实验验证，检验认证，提升产业核心竞争力，将E设备行业在我国铁路运输到行业的际地位。
使用l5℃冷冻水的研磨效率比使用22℃循环水处理量高30%以上，因此，恰当控制冷却水温度，可大大提高研磨效率。砂磨机如何分类?砂磨机的种类，随着社会不断的发展，我们对于产品的细度要求不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。也许很多人对于砂磨机并不了解，那么砂磨机如何分类呢?砂磨机的种类：
8、当使用嵌砂研具时，如发现研具有嵌砂过粗、不匀以及有个别少盘大磨拉给工件表面造成较深划痕等问题，可采用油石或玛瑙石块，局部轻打研具表面。这样，可使大多数锋利的磨粒刃尖均匀地分布在同一理想表面上，进而提高被研工件表面的光洁度。卧式砂磨机工作原理：是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点。
欢迎广大客户到我公司参观、考察，洽谈和业务合作。以雄厚的技术、优良的质量、实惠的价格、可靠的信誉为您服务。遵循一贯的"以客户为中心，为客户提供优质的服务，直到客户满意为止"的信念，在新的每一天里与您携手并进！
超大型高效纳米研磨机是举世闻名的大流量高速纳米研磨机，纳米用循环研磨机是PHN 的新一代产品。与其他砂磨机相比，PHN 的用途更加广泛，适用产品批次更加大。该机型设计新颖，操作简单，特别适用于细度要求在纳米级范围的大批次物料湿法研磨和分散。与传统砂磨机比较具有以下优点：
Pühler 全新型超大纳米研磨机是Dr.Alexander.Pühler在全球知名的研磨系统上做了进一步的研发; 并取得专利局批准，通过采用*新研发的超大型涡轮式动态转子功能部件与大流量筛筒式分离器分离物料与研磨球的*新设计理念的卧式整研磨腔砂磨机能保证获得*高的生产能力。并将其完美合理组合，为您提供更经济的湿法研磨技术；
全封闭式，短/粗型的研磨腔设计元素，16:10 之黄金分割比例的长度/直径/线速度系数比更佳，高能密度（2 kW/dm3）销棒式高速纳米砂磨机生产效率是普通砂磨机的3-5倍，
搅拌转子可为大尺寸销棒空心转子或涡研磨结构二种体系，克服了传统砂磨机研磨介质分布不均的缺点和单批过小的难题，达到产量高、批次大的效果。研磨难以分散的材料，经第三方验证细度 D99<30nm；
*大研磨腔容量可以达到250升，研磨产品批次达到10吨，每小时流量达到2800-18000升，所研磨料浆的粘度范围广泛：20 mPas - 9000 mPas，采用循环研磨工艺或多次研磨工艺能使产能提高，产品颗粒级配分布得以优化；
通过采用高效分离系统 SCS（大流量筛筒缝隙式离心分离器Super Canister Separation System）使得即使在非常高的流量下仍能保证研磨珠的安全分离，极大尺寸的筒式离心分离器筛网 SCS 使得流动阻力（即压降）*小，由于离心力的作用，空心结构的涡轮转子和主轴一起旋转，空心涡轮转子内几乎无磨球，SCS 出料分离器系统无磨损，出料过流面积大，过滤效果好，工作寿命长；
通过改良后的出料口设置于出料阀兰的中下部，降低了物料沉湎时所带来的研磨腔内分离器的堵塞；
采用全进口带冷却液的双向滑动双端面机械密封装置，密封效果好，运行可靠，保证了轴承运行的可靠性；
研磨主轴及进料泵的驱动由变频器控制，并显示实际转速和电流，达到现代化可视管理要求；
物料的流量由流量计控制，研磨筒冷却水流量测定；
研磨腔内压力由压力传感器控制，当压力过高时机器会自动保护进入停机报警状态；
产品进料和出料的温度可以测量，如果需要，冷却水温可测量并自动加入，当出料物料温度高于设定值时机器会自动保护进入停机报警状态；
单台研磨机能耗由所配置电柜独立电表统计核算成本，稍加一些智能控制功能，可保证产品的可复制性及节省成本，降低能耗等；
对于防金属污染的物料，可采用氧化锆陶瓷（碳化硅，氮化硅，GX 280特耐磨钢）及PU 聚氨酯结构材料。
中文应用领域
派勒纳米研磨机：主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散：
1) Color paste / Color filter / TFT LCD? ：R﹑G﹑B﹑Y 及BM 已成功地分散研磨到纳米级，透明度需超过90％，粘度控制在 5-15 CPS，含水率在1％以下。
2) Ink-jet Inks：颜料型Ink-jet Inks 已成功地分散研磨到纳米级，粘度控制在5 CPS 以下。
3) CMP (chemical mechanical polish) slurry：半导体晶片研磨所需之研磨液粒径已达纳米级且能满足无金属离子析出要求。
4) TiOPc (optical contact)：应用于雷射列表机光鼓上所涂布光导体，已研磨分散到纳米级。
5) 纳米级粉体研磨，如TiO2﹑ZrO2﹑Al2O3﹑ZnO﹑Clay﹑CaCo3﹑…，可分散研磨到30 nm。
6) 纳米级粉体分散。如将纳米粉体分散到高分子，或将纳米级粉体添加到塑胶﹑橡胶等进行分散。
7) 医药达到纳米级要求，且需能满足FDA 要求。
8) 食品添加剂达到纳米级之要求。如β胡萝卜素…，需满足GMP 要求。
9) 电子化学品达到纳米级需求，且需能满足无金属离子析出问题。
10)其他特种军工, 航空纳米材料。
11)如:电子产业﹑光电产业﹑医药生化产业﹑化纤产业﹑建材产业﹑金属产业﹑﹑磁性材料﹑保健品﹑生物制药和细胞破碎﹑氧化物﹑纳米材料﹑医药生化产业﹑肥皂、皮革、电子陶瓷、导电浆料、胶印油墨、纺织品、喷绘油墨、芯片抛光液、细胞破碎、化妆品、喷墨墨水、金属纳米材料、塑料材料、特种纳米航空材料等行业.
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