磁轴承通过在鼓风机内部产生磁场来避免快速旋转的转轴与其它部件之间的接触。 这种解决方案非常复杂，技术实施也相当繁琐。 为确保平稳运行，系统需要经常检查转轴的确切位置。 唯有如此，电流才能根据需要对磁场进行精确调整，以实现无故障连续运行。
而精确校准传感器的使用和整体上十分复杂的控制电路也存在诸多缺陷。 一方面，对于敏感元件来说，某些环境条件，尤其是污水处理厂的环境条件，通常来说不太理想。 另一方面，复杂的控制电路也需要定期维护。 另外，这类设备在运行过程中对压力波动和峰值十分敏感，且压缩机泵也存在一定的技术问题。
而这两种情况都会造成作用于设备转子的动态力。 由于磁轴承控制电路十分复杂，因此其在坚固耐用方面受到了很大限制，而且会在极端条件下迅速停转。 这导致众多系统中的涡轮机频繁出现故障。
磁轴承的最显著缺点之一是其可维修性非常有限。 如果其需要修理或更换，这一工作无法在现场完成，必须返厂才能进行。 这意味着，不仅需要安排物流运输，还要浪费三个月的时间等待复工。 在功率平衡方面，磁轴承也非理想之选，由于磁场的产生需要持续电力，这也大大增加了涡轮增压器的运行成本。 此外，还必须为其准备应急备用电池，以在供电中断时使用，
即所谓的 UPS（不间断电源），用于保证在供电故障时高频旋转转子不会立即碰撞机械应急轴承。 全速运行时，应急轴承的工作负载相当大，极易造成代价很高的损失。 在转速降低到一个安全可控水平后，可将 UPS 关掉。 由于 UPS 电池必须始终具有足够电力且处于稳定状态，因此也需要对其进行维护。
必须制定专门维护计划，对电池组进行定期检查，发现受损或老化/弱化电池单元时，必须予以更换。 总而言之，从长期来看，磁轴承解决方案成本更高、技术过度复杂、能效也低。 这也正是为何 AERZEN 采用另一种系统的原因。
离心式鼓风机从工作原理上来看，是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。
离心式鼓风机从外形上来看，美观大方，稳定性能好，安装和日后保养都简单方便。在运行的过程中，采用的是优化设计，能让轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳。运行时，不会产生摩擦，从而让产生的噪音小，另外还有可以隔音的设备，外界来听，基本上听不到什么噪音。鼓风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。叶轮采用的是特殊曲线，减少了内部泄漏，可以提升容积效率。密封性能做的良好，可以减少气体的外泄。在驱动方式上，还能从用户电网的特点，去采用不同电压的电机。
离心式鼓风机在污水去除方面做得是相当不错的，而且在化工制造，真空等领域使用率也是比较高的。作为一种优势众多的鼓风机，能在特殊的环境下使用，并且使用简单，操作起来也非常灵便，产品质量好，日常使用不用担心会发生什么故障，是可以放心选择使用的。
离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。
鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。
单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力。
从理论上讲，离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。 变频调控原理与特性：
随着科技的不断发展，交流电机调速技术被广泛采用。通过新一代全控型电子元件，用变频器改变交流电机的转速方式来进行风机流量的控制，可以大幅度减少以往机械方式调控流量造成的能量损耗。变频调节的节能原理：
当风量需从Q1减少到Q2时，如果采用节流调节法，工况点由A到B，风压增加到H2，轴功率P2下降，但减少的不太多。如果采用变频调节方式，风机工况点由A到C，可见在满足同样风量Q2情况下，风压H3将大幅度下降，功率P3随着显著减少。节省的功率损耗△P=△HQ2与面积BH2H3C成正比。由以上分析可知，变频调节是一种高效的调节方式。鼓风机采用变频调节，不会产生附加压力损失，节能效果显著，调节风量范围0%～100%，适合调节范围宽，且经常处于低负荷下运行的场合。但是，当风机转速下降，风量减小时，风压将发生很大变化，由风机比例定律：Q1/Q2=(n1/n2)，H1/H2=(n1/n2)2，P1/P2=(n1/n2)3
鼓风机可知，当其转速降低到原额定转速的一半时，对应工况点的流量、压力、轴功率各下降到原来的1/2、1/4、1/8，这就是变频调节方式可以大幅度节电的原因。根据变频调节这一特性，对于在污水处理工艺中，曝气池始终保持5m正常液位，要求鼓风机在出口压力恒定的条件下，进行大范围的流量调节，当调节深度较大时，将会使风压下降过大，不能满足工艺要求。当调节深度较小时，则显示不出其节能的优势，反而使装置复杂，一次性投资增高。因此，对本工程的曝气池需保持5m液位的工况条件下，采用变频调节方式显然是不合适的。
进口导叶调节原理及特性：
进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。导叶可绕自身轴转动，叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角，使进入风机叶轮的气流方向相应改变。
进口导叶调节风量原理是： Ehvacr
当导叶安装角θ=0°时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。当θ>0°时，进口导叶将使气流进口的绝对速度沿圆周速度方向偏转θ角，同时对气流进口的速度有一定的节流作用，这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降，从而使运行工况点变化，实现风机流量调节。进口导叶调节的节能原理。 暖通百科
当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时，运行工况点由M1移至M2或M3;流量由Q1减小至Q2或Q3;轴功率由P′1减少至P′2或P′3.用剖面线表示的面积为进口导叶比节流调节节省的功率。在本工程中，曝气池深度是固定的，鼓风机在保持出口压力恒定条件下，进行流量调节，即H=常量，Q=变量时，管网的特性曲线近似于水平直线，鼓风机采用进口导叶调节，不必借助于改变管网特性曲线，可通过改变导叶的开闭角度，使风机的压力-流量性能曲线改变，流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的。 Ehvacr
离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得高效率和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～100%额定流量范围内变化。调节深度愈大、省功愈多。如流量减少到额定流量的60%时，进口导叶方式比进口节流方式节省功率达17%之多。此外，其结构相对简单，运行可靠，维护管理方便，初期投资低。因此，本工程锦工风机采用进口导叶调节流量，显然是最佳调节方式。
不同调控方式的比较：
尽管变频调节的离心鼓风机调节范围很广，在节能上有显著效果，但用工艺系统中将受到工艺条件限制，调节范围仅为80%～100%，在相对流量变化不大时，变频与导叶两种调节方式消耗功率差别并不大，因此采用变频调节方式，其节能特长显示不出来，这就失去了选择它的意义。而选择导叶调节方式的鼓风机，在保持出口压力恒定条件下可以较大范围调节风量(50%～100%)，以保证污水中溶解氧含量稳定，相对地节省了能源。所以应选择导叶调节方式的高速离心风机，作为本工程的设备选型。同时，为了更好地体现出节能效果，对于大功率的离心风机，还应注意配套电机的选择，如采用10kV高压电机，也有助于降低能耗。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
鼓风机和离心风机是属于两个不同分类范畴，无法做出比较。
离心风机是按工作原理分类，有离心式、轴流式两大类。鼓风机按使用特点分类，离心式、轴流式风机都可用来作鼓风机。
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
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