罗茨风机振动、发热、异响原因分析
罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成，其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。
1）齿轮副
罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动
当发现风机振动突然增大时，首先用听音棒听轴承转动是否有异音，轴承室是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。
3）叶轮
罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小，主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整，出现定位作用失效，从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。
振动、发热、异响的处理方法
1）解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法
虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在，但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差，因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，消除此类故障。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法
首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况，再对滚动轴承游隙进行测量，看是否存在轴承轴向定位不佳，通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内，取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况，若发现轴承室有磨损痕迹，可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定，可以消除此类故障。
3）通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法
从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成，从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时，在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。
此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙，待间隙调整好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，整体从设备中拆除，重新选择定位孔位置配钻，此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸
安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车，若不能转动，叶轮回转再调整齿轮的位置，直到转动灵活没有刮蹭或死点。
此时紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。
罗茨鼓风机的异响原因：章丘罗茨风机在停机的时候有的会发出尖异响，这种情况广大用户朋友不要担心，如果是新风机，才开始使用的情况，有可能是新齿轮侧隙小容易发出尖啸声，使用一段时间磨合一下，一般情况会自动消失，不用担心.
有的情况是罗茨风机再是使用长时间后，偶然发出尖啸声，这种情况有可能是皮带松了，罗茨风机转速不稳定，时快时慢，齿轮在转速不稳定的情况下容易发出尖啸声.还有一种情况是管道突然堵塞，压力升高造成罗茨风机负荷增大，在超载的情况下罗茨风机也会发出尖啸声.再有就是齿轮在使用年限很长的情况下，磨损严重导致两组叶轮发生碰撞也会发出尖啸声，这是应更换新的罗茨风机齿轮，就可以解决这个问题.
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罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命更长，动力平衡性好，由于罗茨风机操作不当或长时间运行的原因，电机就会出现异响，皮带发热等现象，影响罗茨风机的正常工作，细小的颗粒进入罗茨风机容易造成风机研伤，叶轮和轴承、齿轮间隙变大，进而造成噪音很大，转动起来负荷也大，干磨皮带，容易造成皮带断裂，长时间工作将会烧毁罗茨风机，需要尽快停止罗茨风机的运行及时维修，否则将会造成更多配件的损坏。
1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。
2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。
3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。
4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。
5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。
6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。
7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。
8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。
9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。
相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨风机发生异响的处理办法有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
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一、除尘罗茨风机运行注意事项
1、除尘罗茨风机安装之后，风机可能会存在一定的异常噪音，在运行一段时间后会逐渐消失。这属于正常现象，有的新风机还可能存在电流不稳定的情况。都属于正常现象，这是由润滑油黏滞造成的。
2、除尘罗茨风机不能超压使用，超压下很容易烧毁电机，每天检查罗茨风机的压力是必要工作。
3、除尘罗茨风机压力表平常是处于关闭状态的，只有在检查压力时。才打开进行测量，不要长时间让压力表处于打开状态。
4、关于噪音方面的问题，除尘罗茨风机噪音一直是大家关注的问题，每台风机的噪音值都有差异。即便是同一型号的风机，也存在噪音值的差异，只要不存在异常的噪音即可。
5、一般来说，压力超过58.8kpa，罗茨风机就需要采用水冷方式冷却了，当然不排除使用空冷的个例。如果使用水冷，冷却水的温度不要超过25摄氏度。
6、关于水冷型罗茨风机，在启动时。先启动水冷管，关停罗茨风机时最后关冷却水。
7、如果罗茨风机长期不使用，水冷型罗茨风机要把水管里面的水排尽。空冷罗茨风机还要对罗茨风机内部进行清理防护。
二、除尘罗茨风机运行效率如何提升
1、与除尘反吹罗茨风机频率的关系。通常超声波鼓风机时用在的频率为20~30hz一般。频率越低，空化功效越明显。频率越高，空化功效越差。对于频率因素涉及的鼓风机功效，大体可这样认为。采用频率低的针对较难鼓风机的污垢。频率高的，适合于精密鼓风机场合。
2、与三叶除尘反吹罗茨风机温度关系。一般30～50度的介质温度，鼓风机功效最好。随着液温的上升，液体中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱。
3、与罗茨鼓风机放置位置关系。将鼓风机物置于驻波压力最大的位置，可获得最佳的鼓风机功效。因此，将超声波换能器，放在陶瓷板较近的位置可获得较好的用在功效。
4、与罗茨鼓风机液粘度关系。鼓风机液的粘度越低含气量越高，鼓风机功效越好。一般在陶瓷过滤板鼓风机时用在60%硝酸即可，对于钙很重的情况下可考虑用在草酸。
5、与声强关系。根据频率不同，声强一般选在1～2w/m2左右。
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