流量：19.65-40.57m3/min 升压：9.8KPa-58.8KPa
性能可靠
铸造精度高，用铝型模生产出泡沫材质的型模，然后用铁水浇铸，瞬间消失，几乎零误差，而且组织密实，强度高，表面质量好。我们加工中心加工墙板和叶轮，保证产品的一致性，加工出来的墙板、叶轮都具有通用性，可互换；更多了解请致电：
具体型号参数
风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等
风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。
*风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
*风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
*风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如单级离心高速风机，多级离心风机
*风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。
*风机按压力可分为低压风机,中压风机,高压风机.
DSR250型罗茨鼓风机
流量：60.7-94.3m3/min 升压：9.8KPa-58.8KPa
性能可靠
铸造精度高，用铝型模生产出泡沫材质的型模，然后用铁水浇铸，瞬间消失，几乎零误差，而且组织密实，强度高，表面质量好。我们加工中心加工墙板和叶轮，保证产品的一致性，加工出来的墙板、叶轮都具有通用性，可互换；更多了解请致电：
具体型号参数
罗茨风机的构造及用途描述
罗茨风机有叶轮和机壳2个大部分组成。叶轮是镶嵌在2跟叶轮轴上面，一根从动轴和一根主动轴组成，每根轴上有一个叶轮，而每个叶轮上有3个叶片连接而成故而叫做三叶。主动轴和从动轴靠轴承的固定和齿轮的咬合从而转动压缩。叶轮是靠精密的数控刨床加工而成，2个叶轮之间保持着一定的距离，但是互补碰撞。相对而言叶轮和机壳之间也存着一定的距离，从而转动压缩产出清洁的空气。
罗茨风机可以说是通用机械，当今社会在很多行业中都能用到罗茨风机。罗茨风机一般用在污水处理 环保 矿山 石油 化工 水泥 铸造 食品 医药 造纸 气力输送 粉体颗粒输送 化肥 建材 电力 煤炭 水产养殖等很多行业。矿山中用到罗茨风机：一般用于矿山的通风和矿山中矿石矿物的浮选。 粉体输送往往是将罗茨风机装配在一个可以输送物料的简单系统设备上，罗茨风机的高压可以将物料通过管道输送到所需要的地方，利用罗茨风机产出的高压力可以将物料输送到上千米的仓库中，减少了人力的损耗。食品行业中罗茨风机的真空包装系统，真空包装在谷子 豆类等食品包装中得应用，用在食品行业包装中是一项重大的创造性应用。用了真空包装的可抗机械压力 减轻了震荡，有利于长途的运输又利于销售。污水处理和环保中在罗茨风机污水处理曝气的环节起到了关键的作用，目前一般设备无能代替和取代。国内罗茨风机在石油领域最先使用，随着社会的发展和科技技术的创新，罗茨风机在今后的市场地位会越来越高，用途也将会越来越普遍。
罗茨风机的产品特点
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
锦工罗茨风机应用范围
就应用而言，罗茨鼓风机大多作空气鼓风机使用，其用途遍布建材、电力冶炼、化工与石油化工、矿山、港口轻纺、邮电、食品、造纸、水产养殖和污水处理等许多领域。采用气密性好的密封装置时，也可用来输送空气之外的气体，如氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氧、二氧化碳、甲烷、乙炔、煤气等。另外，在医药、食品、化工和石油化工等部门，罗茨鼓风机通常用作各种低压气力输送系统的气源机械。
L型罗茨风机用途
L型罗茨鼓风机是全国联合设计的系列罗茨鼓风机，产品零部件通用性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修配件更换都非常方便。
L型号罗茨鼓风机输送介质为清洁空气、清洁煤气、二氧化碳及其他惰性气体。可广泛适用于冶金、化工、化肥、轻纺、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气体输送、污水处理等各工业部门。
锦工人决心把公司建成中国罗茨风机制造业的企业，用智慧与才能谱写中华民族腾飞的最辉煌乐章！诚信铸就品牌，质量编织未来，您的理想就是“锦工”的追求，您的追求就是“锦工”系列产品，希望“锦工”人能为您经济产业的早日腾飞做出贡献。
我公司凭借多年来的罗茨风机制造经验，结合相关高级技术人员的研究设计，在风机的密封方式和研制锦工量、高压力风机的制造上有了重大突破，详细如下：
1、我公司产品主要配件（机壳、端盖、轴、叶轮）全程采用数控加工中心制作完成，确保了配件的精度，主要外购件采用日本NSK轴承，瑞典SKF轴承，美国盖茨皮带，日本TTO氟橡胶油封，提高了风机工作效率，降低了噪音，将风机的使用寿命延长至10年以上！
2、所有风机转子平衡精度高，将不平衡量降至1克以内，长期运行安全可靠。
3、风机无内压缩，输气具有强制性，随着压力的变化，流量变化较小，结构合理，保养维修方便。
4、我公司率先首次将活塞环运用到罗茨风机上，是罗茨风机技术上的一次革新，开创了罗茨风机技术、工艺使用的全新时代!
现已成功研制出国内先进的密封方式：活塞环密封，该方式大大延长了原有的填料密封方式的保养更换周期，由6个月延长到3年以上，在保证各种气体0泄露的同时大大降低了维护运营成本，打破了几大国有企业技术垄断现状，解决了两叶、三叶风机的漏油溢油现象，使该密封方式更为有效和经济，是特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆气体等）及高压工况的产品。
5、 在锦工量、高压力的大型风机研制上，突破了几大国有鼓风机企业的垄断现状，现已成功研制出风量从160~824.6M3/min，压力从单级100Kpa到双极压力160Kpa的罗茨风机，并得到了相关化工、电力等行业的认可。
6、我公司在负压风机、大型罗茨真空泵方面引进法国技术，在2011年7月份成功研制出高负压双极80KPa,流量300M3/min，以及负压49KPa，流量800M3/min系列产品。
煤粉仓的容积设计为90m3，材质为碳钢（Q235B），煤粉仓下端共有三个支腿，设称重传感器计量，为保证煤粉输送畅通，锥体角度大于70°。每个锥体都设有沸腾装置，使用N2沸腾，一则解决安全防爆问题，另一方面，通过沸腾解决煤粉仓挂灰问题。
考虑煤粉输送以及煤粉储放的安全要求，煤粉仓设有仓顶布袋除尘器，保持仓内负压操作。若预算充足，罗茨鼓风机可采用变频电机，煤粉停止输送时，电机低频运行，达到节能效果。
喂料系统的可靠、连续、准确、稳定运行是稳定窖的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉经称重仓稳流后再由FR喂料机均匀、稳定地喂入RWF转子秤。进入RWF转子秤的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。特殊设计的结构使得称重传感器能精确地测出RWF圆盘体中粉体的重量，并由SPU信号处理单元将此弱信号进行采集、放大、转换，然后传输到PLC的模拟输入接口。系统通过磁电式测速传感器检测转子秤的转速，并将此信号送入PLC的高速计数接口。采集到的物料重量与电机速度信号经控制系统处理运算得到粉体的实际流量，通过调节喂料机和转子秤的转速，实现粉体定量给料。对FR喂料机的调节引入预置加前馈的控制理念，使得系统运行稳定，抗干扰能力强。
罗茨鼓风机的选型主要取决于已知的空气需求量和系统管道操作压力，以及空气损失和所需的储备系数及安全系数。煤粉输送气流速度一般由经验确定，输送速度为25?30m/s时，才能保障煤粉与输送空气风量在输送管中处于全紊流状态，否则输送管内会出现噎堵现象，输送受阻。粉料输送量和空气消耗量的比可用“料气比”来表示，料气比的数值主要取决于输送物料的特性、操作参数和气固喷射器的几何参数；这是个经验数据，对于螺旋泵输送煤粉，料气比的设计值一般取<3kg/m3。经过计算，罗茨风机选型为：风量：40m3/min;压损：58.8kPa，型号：JGR200A，生产厂家：山东锦工有限公司。
燃烧器具有以下性能特点：
(1)喷头选用Cr25Ni20铸造后精加工而成，耐高温、抗氧化，使用寿命长；
(2)火焰形状规则，完整；火焰无波动，稳定。不会出现火焰吹扫窖衬的现象，可延长窖衬的使用寿命;
(3)煤粉、煤气和一次风及二次风混合良好，燃烧充分，故可提高窖的热力强度，同时降低一次风的比例，从而提高窖的产量并降低热耗；
(4)拢焰罩形成碗状效应和火焰_开始没有强涡流避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护窖口筒体和护板；
(5)降低CO和NO,的含量：由于燃料和风混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窖尾废气中CO和NO.的含量，有利于电收尘的安全运行和环保。
根据目前生产情况，石灰窖产量约为960t/d。只采用转炉煤气时石灰窖的能源消耗量为转炉煤气800m3/t.灰(转炉煤气的热值为1600kcal/m3);改为喷煤后，用煤粉代替_半的焦炉煤气(煤粉的热值为7100kcal/kg)，煤粉的消耗量约为90kg/t.灰。能源的价格成本为：转炉煤气0.2元/m3,煤粉0.8元/kg;喷煤后吨灰产量预计可节约成本为8元/t.灰，每年可节省近300万元。
投产以后，整套系统运行稳定，石灰窖产量约为960t/d，管道未出现堵塞现象。喂料系统能够可靠、连续、准确、稳定地输送煤粉至燃烧器内。经分析能源消耗量：转炉煤气约为15000m3/h，煤粉约为4.5t/h，石灰窖产量约为960t/d，实际能源消耗没有达到预期目标，并且窖头有碳颗粒，煤粉燃烧不充分.
经过反复调试、研究，总结出以下原因：
(1)转炉煤气含有水分，煤气与煤粉混合过程中，形成碳颗粒，致使煤粉难以燃烧；
(2)煤粉指标：挥发分约为10%、细度(一200目)约为70%。由于回转窖内负压燃烧，燃料在炉膛内存在时间短，煤粉挥发性低，难以迅速燃烧，造成煤粉燃烧不充分。
查阅回转窖喷煤资料，煤粉充分燃烧需要保证煤粉挥发分不低于18%、细度(一200目)不低于80%，并且灰熔点温度高于炉膛温度，否则会出现煤粉燃烧不充分，能源消耗高，窖内出现结圈现象。
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